自攻钉的发展和适用场景
攻丝螺纹，从1914年开始商品化。是从木螺纹起源的。当时主要用在空调系统导管上铁皮的结合，因此又叫做铁皮螺丝。
经过百年发展变化，属于自攻钉范畴的紧固件产品在不断地增加和完善。
大致可分为 4 个时期：螺丝成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
1、螺纹成型自攻螺丝¾直接由铁皮螺丝发展而来，螺纹成型自攻螺钉使用时须预先钻孔，再将螺丝旋入孔中，强力挤出配合内螺纹，而原来在内螺纹位置上的材料被挤到外螺纹之间，这种自攻钉被称为螺纹成型自攻螺丝，仅可适用于薄且具有可塑性的材料，因此又发展出螺纹切削自攻螺丝。
2、螺纹切削自攻螺丝，在螺纹的尾端切割出一或多道的切削口，使其在旋入预钻孔时，利用螺纹尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合内螺纹。 它可以用在厚板，比较坚硬或易碎等不易塑造的材料。
3、螺纹滚成自攻螺纹，三角牙自攻螺丝，螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计的螺纹和底端，可以使螺丝在断续的压力下自行滚成配合的内螺纹。可以用在更厚的材料上，旋转的扭矩更控制且组合后强度更高。
4、钻尾自攻螺丝，集钻、攻、旋紧于一次作业，节省成本。使用时需要做贯穿试验，验证 是否在规定时间内钻孔并攻出螺纹。
除了上述四种类型，还有两种特殊螺纹：
1、一种是高低牙自攻螺丝，双螺纹设计，牙部外径较大的高螺纹具有更尖锐的30度螺纹角，牙部外径较小的低螺纹，具有60度螺纹角，牙高只有高螺纹的一半，这种螺纹就是下文中的NST螺纹。此类螺纹特别适合塑料零件和木头。
2、另一种是所谓的TP牙, 为了避免塑料件开裂、滑牙等风险，在设计时采用更小的螺纹牙型角，适合配合热塑料件。
