自攻螺丝种类

一、自攻螺丝种类

自攻螺丝包括螺纹成型自攻螺丝、螺纹切削自攻螺丝、螺纹滚成自攻螺丝、钻尾自攻螺丝、高低牙自攻螺丝。

配合件螺纹由自攻螺丝本身螺纹所自行成型或攻出相配合螺纹，因此在组合上具有高防松能力,且可以装卸。

自攻螺钉防松的原理，主要是通过摩擦力和弹性形变的作用来实现的。在自攻螺钉的螺纹和孔壁之间，形成了一个摩擦力，这个摩擦力能够使得自攻螺钉在工作过程中不易松动。同时，螺纹的弹性形变也可以起到固定螺钉的作用，使其更加牢固地固定在表面上。

小形螺丝(M12, ½ ' 以下)。具有高拉力，单件，单边组合特色。在头型、螺纹型式、尾部攻钻性能和驱动功能上形式多变，可应用在各种不同场合或工程用途上。

1、螺纹成型自攻螺丝

系直接由铁皮螺丝发展而来。

使用时须预先钻孔，再将螺丝旋入孔中，强力挤出配合内螺纹，而原来在内螺纹位置上的材料将被挤到外螺纹之间。

仅可适用于薄且具有可塑性之材料。

由于其配合螺纹是挤压成型,因此螺丝的牙底径必需略小于预钻孔，以便有空间容纳配合件被挤压而出的材料。Type A， AB， B， BP， C等形式。

2、螺纹切削自攻螺丝

在螺纹的尾端切割出一或多道之切削口，使能在旋入预钻孔时，利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合内螺纹。

它可以用在厚板，比较坚硬或易碎等不易塑造的材料。

由于其配合螺纹是切削成型,因此螺丝的牙底径必须略等于预钻孔。

有BF，BP，D， F，G及T等形式。

3、螺纹滚成自攻螺丝

三角牙自攻螺丝，系基于成型螺丝攻的原理发展而成。

具有特殊设计的螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合的阴螺纹，同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底的空间(螺丝之牙底径必须略小于预钻孔)。

磨擦力较螺纹成型自攻螺丝小，因此可以使用在更厚的材料上，旋转所需的扭矩更好控制，且组合后强度更高。

工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料，热处理，强度上的定义更高且更为明确，使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的“构造用”扣件。

4、钻尾自攻螺丝

无需准备预钻孔，可以节省成本。集钻，攻，旋紧于一次作业。多了一个钻孔的作业，所以表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高。高低牙自攻螺丝(High–Low Tapping Screws)使用在塑料或其它低密度材料，如木头。

双螺纹设计:高螺纹(30°)具有更平更尖锐螺纹角；低螺纹(60°)，牙高只有高螺纹的一半。高低螺纹的组合设计降低了旋转扭矩，改善了拉出强度，大幅降低了组合工件破裂的危险性。自攻钉螺纹样式有哪些？

自攻螺丝用一个或两个字母来代表螺纹型式和尾部型状的称呼；辨识字符称呼有“Ｂ”者代表为宽螺纹螺丝(Spaced)，无”Ｂ”者代表为机械螺纹；尾端代表字符用以区分自攻螺丝为螺纹成型，切削，滚成或自钻。

二、关于螺纹

宽螺纹

宽螺纹通常具有——60°的螺纹角度。

牙距较宽，螺纹导程比机械螺纹为大，组装速度快。

塑料牙螺丝螺纹，其螺纹角度为48°，俗称PT牙螺丝。

宽螺纹钻尾自攻螺丝BSD (CSD无机械牙)。

机械螺纹

与英美统一螺纹一样具有60°的螺纹角度及粗，细螺纹相同的牙距。

拆卸遗失或有需要时，可以用标准螺纹扣件代替。

通常自攻螺丝由于其配合的内螺纹乃由本身攻钻而成，可以自行配合，因此无需任何配合上的量测。

但ASMEB18.6.4的规定:  C，D，F，G和T型其本身螺纹尺寸不得低于2A螺纹的最小有效径，也不可大于最大牙外径(有尾部割沟的螺丝，由于环规无法顺利检验，在螺纹的量测上须使用螺纹指示规)。